科學倉儲 有序管理

該工廠為金漢定制第三大生產工廠，原材料存儲以板材、鋁材為主，均采用立體倉貨架存儲。采取"可追溯"原則，以獨立的批次號，實現全生產流程可追溯。40余組貨架鋪滿的情況下，可存放2000-3000㎡板材

前期數據優化，確保同一顏色、厚度板材共同進入封邊工序；左右連線將兩臺封邊機"連接"，形成板材轉換區，實現每件板材封邊兩次即可，提升一半工作效率。工作人員對照訂單圖紙，對每一件板、每一顆螺絲通過每一工序重復檢驗，經過檢驗合格后，才會進入包裝環節。設立品質宣傳欄，針對成品抽檢優秀及相關售后問題進行分析。

前端采用生產管理軟件，后端使用ERP軟件，前后端數據可自動對接；確認無漏包現象，上傳相關數據，才會交接入庫。成品倉庫一千余個庫位，每個倉位號都有倉位碼，確保踏板訂單、成品與庫位二維碼信息一致，掃碼訂單顯示地區，再分配各區域進行儲貨，并實現軟件可監控訂單實時情況。

智能排產 信息化可視

PMC為金漢數據優化部門，相當于生產對接的"中轉站"，能對大量訂單進行智能拆單、混合排產。該部門將開具外購、開料、工藝等清單，輸入ERP軟件通過自動化拆解，將信息傳送至訂單生產中心（直線型生產流水線），從源頭上提升工作效率。

9臺豪邁開料機一字排開，不同規格尺寸同時裁切，并有效防止開料爆邊爆口，實現板材切割光滑、精準。滿負荷狀態下，每天1600件板/臺，隨后進入周轉緩沖區，每塊板材將擁有專屬二維碼身份標識